Yatay rulo milinin işlevi
1. Tahrik ve çekiş: Yatay rulo mili, tüm üretim hattının ana güç kaynaklarından biridir. Alt yatay rulo mili genellikle bir elektrik motoruyla çalıştırılır. Rulo dönüşle tahrik edilir ve çelik kayış, bir tren tekerleği gibi her bir şekillendirme çerçevesi boyunca sürekli olarak çekilir.
2. Dikey bükme şekillendirme: Bu onun temel sorumluluğudur. Yatay rulo miline monte edilen ruloya özel bir delik deseni (yani rulo aralığı) işlenmiştir. Çelik şerit üst ve alt yatay silindirler arasından geçtiğinde, güçlü haddeleme kuvveti çelik şeridin dikey yönde bükülmesine ve deforme olmasına neden olacaktır. Çelik şerit sırayla birden fazla yatay makaralı çerçeveden geçerken, bükülme yavaş yavaş birikir ve son olarak düz çelik şerit açık bir kütük halinde yuvarlanır.
3. Hassas ayar: Farklı özelliklere sahip borulara uyum sağlamak veya kaynak basıncını ayarlamak için üst yatay silindir mili genellikle, üst ve alt silindirler arasındaki boşluğu (yani silindir aralığı) ve boş tüp üzerindeki basıncı hassas bir şekilde kontrol etmek için yukarı ve aşağı hareket edebilen bir ayarlama cihazı ile donatılmıştır.
Dikey rulo milinin işlevi
1. Kılavuzlama ve merkezleme: Bu, dikey rulo milinin en temel işlevidir. Sapmayı önlemek ve sonraki kaynak işlemine hazırlık yapmak için düz haddeleme tarafından bükülen borunun üretim hattının merkez hattı boyunca daima sabit bir şekilde ileri doğru hareket etmesini sağlar.
2. Geçiş oluşturma ve yardımcı bükme: iki bitişik düz silindir çerçevesi arasında, boş borunun deformasyonu 'süreksizdir'. Dikey silindir şaftının rolü, bu geçiş bölümünde boş tüpün yan duvarını hafifçe ekstrüde etmek ve şekillendirmek, çevresel kapanmayı kademeli olarak tamamlamasına yardımcı olmak ve aynı zamanda açılmanın tekdüzeliğini sağlamak için düz rulo oluşturma sonrasında kenar geri tepmesinin üstesinden gelmektir.
3. Geri tepmeyi önleme ve doğru konumlandırma: Düz silindirden yeni çıkan kütük belirli bir elastik geri tepmeye sahip olacaktır. Dikey silindir şaftı, bir sonraki düz silindir rafına girmeden önce boru boş kenarının alın eklem doğruluğunu sağlamak için gerekli şekli ve açıklık boyutunu korumak üzere boş boruyu zorlamak için her iki taraftan da basınç uygulayabilir; bu, yüksek frekanslı kaynak kalitesini sağlamak için çok önemlidir.
